- 原料準(zhǔn)備：主要原料為黏土、頁巖、煤矸石等。這些原料需進行篩選、破碎和粉磨，以達到合適的顆粒度和濕度，通常要求顆粒度小于 2 毫米，濕度控制在 15%-20% 左右。
- 攪拌成型：將處理后的原料按一定比例混合，并加入適量的水?dāng)嚢杈鶆?，形成具有良好可塑性的泥料。然后通過機械擠壓或模具成型的方式，將泥料制成所需形狀的磚坯。常見的磚坯尺寸為 240 毫米 ×115 毫米 ×53 毫米。
- 干燥處理：成型后的磚坯含有較高的水分，需進行干燥處理，以降低水分含量，防止在燒制過程中出現(xiàn)開裂等缺陷。干燥方式有自然干燥和人工干燥兩種，人工干燥通常在干燥窯中進行，干燥溫度一般控制在 80℃-120℃，干燥時間為 24-48 小時。
- 燒制燒結(jié)：干燥后的磚坯送入窯爐中進行燒制。燒制過程分為預(yù)熱、燒成和冷卻三個階段。預(yù)熱階段溫度逐漸升高至 500℃-600℃，使磚坯中的有機物和水分充分揮發(fā)；燒成階段溫度達到 1000℃-1200℃，在此溫度下，磚坯中的礦物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，形成致密的燒結(jié)結(jié)構(gòu)；冷卻階段則是將燒制好的磚緩慢冷卻至室溫，以保證磚的質(zhì)量和性能。
- 質(zhì)量檢驗：對燒制后的磚進行質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級、抗凍性、吸水率等指標(biāo)的檢測。符合標(biāo)準(zhǔn)要求的磚即可包裝入庫，進入市場銷售。
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